等离子切割机主要有哪些危害因素

等离子弧切割时的有害因素主要是有害气体、金属烟尘、噪声、弧光（红外线）辐射、高频电磁场等。危险因素主要是电击。因此，等离子弧切割过程中必须十分重视安全与防护工作。

1、防电击：

等离子弧切割用的电源空载电压较高，尤其是在手工操作时，会有电击危险。因此，电源在使用时必须保证接地良好，割炬与手触摸部分必须可靠绝缘。

可以采用较低电压引燃非转移弧后再接通较高电压的转移弧回路。如果开启开关装在把手上，必须对外露开关套上绝缘橡胶套管，避免手直接接触开关。在条件允许的情况下请尽量采用自动操作。

2、防弧光辐射：

电弧光辐射强度大，主要是红外线辐射和可见光辐射。等离子弧较其他电弧的光辐射强度大，尤其是紫外线，对皮肤损伤严重。

手工切割时，操作者必须带上良好的面罩、手套，颈部也要保护。面罩上除了要有黑色目镜外，最好加上吸收紫外线的镜片。

自动操作时，可在操作者与操作区设置防护屏。等离子弧切割时，可采用水中切割方法，利用水来吸收光辐射。

扩展资料

等离子加热到极高温度并被高度电离的气体，它将电弧功率将转移到工件上，高热量使工件熔化并被吹掉，形成等离子弧切割的工作状态。

压缩空气进入割炬后由气室分配两路，即形成等离子气体及辅助气体。等离子气体弧起熔化金属作用，而辅助气体则冷却割炬的各个部件并吹掉已熔化的金属。

切割电源包括主电路及控制电路两部分，电气原理：主电路包括接触器，高漏抗的三相电源变压器，三相桥式整流器，高频引弧线圈及保护元件等组成。由高漏抗引成陡将的电源外特性。控制电路通过割炬上的按钮开关来完成整个切割工艺过程：

预通气—主电路供电—高频引弧—切割过程—息弧—停止。

主电路的供电由接触器控制；气体的通短由电磁阀控制；由控制电路控制高频振荡器引燃电弧，并在电弧建立后使高频停止工作。

参考资料来源：百度百科-等离子切割机

等离子切割机的危害

等离子切割机是一种常用于金属切割和焊接的设备，能够产生高温的等离子弧进行切割。然而，如果不正确使用或安全措施不当，等离子切割机可能会产生一些危害。

1.高温和火灾风险：等离子切割机产生的等离子弧能够达到非常高的温度，可以轻松切割金属。然而，由于高温，容易引发火灾，特别是在易燃物附近操作时。

2.爆炸危险：等离子切割机使用氧气和燃料进行切割，如果氧气和可燃物的混合比例不正确，或者存在泄露，可能引发爆炸。

3.电击风险：等离子切割机使用高压电进行操作，如果操作者不小心接触到高压电导体，可能导致电击事故。

4.烟尘和有害气体释放：等离子切割过程中，金属会产生烟尘和有害气体，如焊渣、金属颗粒和金属氧化物。长时间暴露于这些有害物质中，可能对呼吸系统和健康产生不良影响。

5.光辐射危害：等离子切割过程中，产生的光辐射可能对眼睛和皮肤造成损伤，特别是在无遮光设备或不当个人防护装备的情况下。

为了减少等离子切割机的危害，应遵守以下安全措施：

1.使用防护设备：操作者应佩戴防护面具、耳塞、防火手套、防护服等个人防护装备，以保护自身免受高温、有害气体和光辐射的伤害。

2.保持通风：操作时应确保良好的通风，以减少有害气体和烟尘的积聚，可以使用通风设备或防护罩等。

3.安全放置和存储：切割机宜放置在稳固的工作台上，并远离易燃物。氧气和燃料的储存也应符合相关安全要求。

4.正确使用：操作人员应接受专业培训，熟悉设备的正确使用方法，遵循操作手册中的建议。

5.定期维护检查：设备使用前要进行定期的维护检查，确保设备正常工作，防止发生故障或泄露。

总之，等离子切割机在正确使用和遵守安全措施的情况下，可以有效地完成金属切割任务，但使用过程中应注意并避免以上危害。